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可灵活应对各类需求：仅需几分钟即可导入新工件
可视化编程工具，简单易用，操作人员无需掌握专业编程技能，大幅提升机器利用率
ABB针对金属行业推出了全新FlexLoader™ M机床上下料模块化应用单元系列，旨在***大限度地提升生产柔性和机器利用率，同时减少因意外停产导致的产能下降。FlexLoader™ M系列包含六个不同版本，可根据所处理工件的尺寸、形状和数量提供多种不同的上下料方式，使其成为铸造、压铸等应用生产多品种、小批量的产品的理想选择。
ABB 机器人一般工业业务单元全球负责人Andrea Cassoni表示：“随着客户对产品多样性和交货期的要求越来越高，金属生产商需要能够快速响应并灵活处理客户需求的制造流程，以实现多品种、小批量生产。FlexLoader M系列产品的推出可加速实现这一转变，它提供了统一的机床上下料管理平台，可以更加灵活地应对各种生产需求，同时消除传统生产中因为生产计划改变导致的额外时间成本、费用和运行中断等问题，从而提高生产效率。”
在FlexLoader™ M系列中，首先推出的是托盘和传送带版本，其他版本将在未来几个月内相继推出。FlexLoader M传送带版本配有操作简单且功能强大的视觉系统，可轻松装载复杂形状的工件，仅需一个应用单元即可灵活处理多种工件。FlexLoader M托盘版本可提供机床上下料的抽屉式简易解决方案，占地面积小，可安装在任意位置，适用于处理形状不一的各类工件，如方块、圆柱、平板和管状等。
FlexLoader™ M系列具有标准可替换模块，可为各类机床上下料应用提供灵活可扩展的解决方案，如车床加工、铣削处理、CNC和机械加工等。其***大特色在于可在同一台机器人的基础上，根据不同需求替换不同的输入输出模块。FlexLoader M提供的模块化解决方案便于升级和扩展，平均仅需一至两天即可完成机器人的安装调试。
FlexLoader M可满足生产企业对简易自动化解决方案的需求，即用更少的时间生产更多的工件。FlexLoader M机器人单元对用户非常友好，且易于编程，使用者无需掌握机器人专业知识即可操作。智能向导程序可以引导用户在五分钟内对新工件完成编程，且用户无需掌握任何视觉编程知识。对于已完成编程的工件，仅需不到一分钟的时间即可完成自由切换，从而实现“一机多用”，即同一机器人单元同时生产不同批量及尺寸的工件。编程软件得到简化，意味着完成所有操作培训仅需不到半天的时间， 进一步缩短了机器人单元投入运行的时间。
通过采用FlexLoader M系列产品，机床上下料过程的人工成本***多可减少90%，仅需1名操作员即可同时操作10个机器人单元。通过运用自动化系统，机器利用率可达97%以上，而人工操作的机器利用率仅为40-60%。
FlexLoader M产品的所有版本均可配备视觉系统，以识别工件位置并向机器人、机床和其他设备（如空气净化站、零件标记、去毛刺和测量系统）发出指令。根据具体应用，用户可为视觉系统选择搭配2D摄像机或3D传感器。
FlexLoader M还集成了包括远程监控在内的数据优化功能，方便操作人员随时监控机器运行状态、排除故障并优化机器人系统。而视觉软件可以提供诸如状态监控、机器人群组、性能和订单管理等附加功能。
FlexLoader M将取代ABB目前以可靠与可预测性输出而闻名的FlexLoader机器人系列。FlexLoader M可有效提高机床利用率，即使车间熄灯后也可在无人操作的状态下运行，这些特点将帮助客户实现更快速的***和可持续竞争优势。
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